最终试切当天，北川重型加工车间来了三十多人。
真正负责操作的只有六个。
剩下的都是项目专家、质量人员、设备负责人和研发管理人员。
陈大川通过视频看到现场，忍不住说道：“围观的比干活的还多。”
高志远笑了笑。
“八百万元的毛坯。”
“一亿多元的改造设备。”
“六千万元研发项目。”
“换成你，你围不围？”
“我不围。”
“我搬个椅子坐第一排。”
机匣综合验证件完成装夹。
三十二个基准点重新测量。
工件中心偏差零点零四毫米。
控制器完成坐标修正。
加工分为四个阶段。
第一阶段，大余量粗加工。
第二阶段，基准面和定位孔。
第三阶段，五轴复杂曲面。
第四阶段，密封面与最终精加工。
粗加工功率达到九十千瓦。
重岳二号主动阻尼系统自动开启。
结构振动稳定在零点八毫米每秒。
昆岳一号横梁移动到中间位置。
液压预紧拉杆提前增加载荷。
刀尖位置补偿同步变化。
连续十二小时，粗加工完成。
工件表面没有烧伤和颤纹。
第二阶段开始。
b轴在负十五度到正二十度之间频繁变化。
c轴旋转超过两圈。
奇异区算法主动选择连续姿态。
电缆累计扭转始终处于安全范围。
第三十八小时，十二个定位孔全部完成。
位置抽检合格。
第四十一小时，复杂曲面加工开始。
这是整件产品最危险的区域。
刀具需要穿过狭窄腔体。
重岳二号与工件内壁的最近距离只有一百一十毫米。
任何轴出现异常跳变，都可能发生碰撞。
程序先进行一遍离线仿真。
再以刀具抬高三毫米的方式空运行。
确认安全后，正式下刀。
第一个曲面完成。
第二个。
第三个。
第六十二小时，b轴第十七号定子模块温度突然上升。
正常温度五十八摄氏度。
十分钟内升到六十七摄氏度。
控制器发出黄色预警。
“降低十七号模块电流。”
林浩立即查看冷却数据。
模块电流正常。
冷却流量却比其他支路低百分之二十二。
不是电机故障。
是冷却支路发生堵塞。
如果采用整体式力矩电机，必须拆下整个b轴。
重岳二号的二十四块定子却能独立处理。
b轴先到安全角度。
机械夹紧系统锁定。
十七号模块断电。
相邻模块临时分担基础保持力矩。
侧面维护盖打开。
冷却接头拆除。
一块不到指甲大小的密封材料碎屑被冲了出来。
流量恢复。
整个处理过程两小时四十分钟。
不需要拆卸铣头。
也没有失去b轴机械位置。
重新通电以后，十七号模块与其他定子自动校准。
加工继续。
模块化设计第一次在真实任务中证明价值。
第八十小时，全部复杂曲面完成。
最后十六小时进入精加工。
主轴热补偿。
横梁动态预紧。
五轴奇异区平滑。
所有系统同时运行。
第九十六小时，最后一道密封面加工结束。
刀具退出。
主轴停止。
工件被送入恒温检测区。
北川集团先进行机上测量。
大部分指标合格。
随后使用大型测量臂进行独立复检。
第一组内圆同轴度，零点零二二毫米。
合格。
第二组复合曲面轮廓，零点零三五毫米。
合格。
密封面平面度，零点零一九毫米。
合格。
最后是位于机匣侧面的倾斜孔。
设计位置误差要求不超过零点零五毫米。
第一次测量结果，零点零六二毫米。
超差零点零一二毫米。
整个检测区瞬间安静。
高志远让检测人员重新测量。
第二次，零点零六一毫米。
第三次，零点零六三毫米。
结果一致。
其他所有指标全部通过。
偏偏最后一组倾斜孔超差。
而且这组孔已经加工到最终尺寸。
无法简单扩大。
也没有余量重新加工。
系统检测结果出现在周野眼前。
【倾斜孔测量位置误差：0.062毫米】
【加工过程预测误差：0.031毫米】
【工件当前内外温差：3.4摄氏度】
【工件热变形影响：未消除】
【建议恒温稳定时间：12小时】
刚加工完成的工件，内外温度并不一致。
四点二米直径的环形结构正在缓慢收缩。
等温度完全稳定，倾斜孔位置还会继续变化。
可项目最终验收截止时间，只剩五个小时。